مس-فلز مس-عنصر مس-cuprum

متن کامل مس را می توانید با کلیک بر روی عبارت ((فلز مس)) مشاهده نمایید.

مس-فلز مس-عنصر مس-cuprum

مس نام یک عنصر جدول تناوبی با نماد Cu (برگرفته از واژۀ لاتین cuprum ) است. عدد اتمی آن 29 و عنصری فلزی با ویژگی های شکل پذیری و رسانایی گرمایی و الکتریکی بالا است. و پس از نقره بالاترین رسانایی الکتریکی را دارد. ولی به دلیل قیمت مناسب، از این فلز بیشتر از نقره در سیم برق و… استفاده می شود.

مِس خالص، نرم و چکش خوار است بخشی از آن که در برابر هوای آزاد قرار دارد به رنگ قرمز مایل به نارنجی است.

هزاران سال است که از مس و آلیاژهایش استفاده می شود. در دوران دوم باستان، از معدن های مِس در قبرس بهره برداری می شد. ریشۀ نام لاتین مِس از واژۀ Cyprium به معنی فلز قبرس (Metal of cyprus) اقتباس دارد. که بعدها کوتاه و به شکل cuprum درآمده است. ترکیبات مس معمولاً به شکل نمک های مس (II) نمایان می شود. رنگ آبی یا سبز کانی هایی مانند آزوریت و فیروزه که از گذشته به عنوان گوهر دانسته می شدند ناشی از همین فلز است. از مس در معماری ساختمانی و هنرهای تزئینی هم بکار می رود.

مس فلزی قابل انعطاف و چکش خوار است که کاربردهای زیادی مانند موارد زیر دارد:

  • سیم های مِسی
  • لوله های مِسی
  • دستگیره های درب و سایر وسایل منزل
  • مجسمه سازی، مثلاً مجسمه آزادی شال 179000 پوند مِس می باشد.
  • آهنرباهای الکتریکی
  • موتورها، مخصوص موتورهای الکترومغناطیسی
  • لامپ های خلاء، لامپ های پرتوی کاتدی و مگنترون های اجاق های مایکرو ویو
  • در وسایل آشپزی، از جمله ماهی تابه که در مسگری تولید می شوند
  • وسیایل موسیقی، به خصوص سازهای بادی
  • به عنوان یک بیواستاتیک در بیمارستان ها و پوشش قسمت های مختلف کشتی برای حفاظت در برابر بارناکل ها و ماسل ها
  • ترکیباتی مانند محلول فلینگ که در شیمی کاربرد دارد.
  • بعلت خاصیت هدایت بهتر آن نسبت به آلومینیوم، کابرد مس در IC ها به جای آلومینیوم رو به افزایش است.
  • سولفات مِس به عنوان سم و پایه تولید اکثر ترکیبات مِسی می باشد. ماده مؤثره قارچ کشهای مِسی، برای کنترل بیماریهای قارچی و بیماری های باکتریایی گیاهان، مس است.
  • با ترکیب مِس با طلا و تولید آلیاژ، می تواند استحکام طلا را افزایش داد. عیار طلا را مقدار مِس در آن مشخص می کند؛ مثلاً طلای خالص 34 عیار است. و طلای 12 عیار طلایی است. که نیمی از آن طلا و مابقی آن مس است.

فولاد رسول دلاکان

با سالها تجربۀ ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی. با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبری با ضمیمه نمودن آن محصولاتش به مشتریان خویش ارائه داده است. توانسته، رضایتمندی مشتریان خویش را همواره فراهم آورد.

صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش. انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

ارتباط با ما

02128423820 -09122136675 – 09922704358

واتس آپ: 09122136675

اینستاگرام: fooladdalakan

ایمیل : fooladrasuldalakan@gmail.com

آبکاری – آبکاری چیست؟

متن کامل آبکاری را می توانید با کلیک بر روی عبارت ((پوشش دهی)) مشاهده نمایید.

آبکاری - روش پوشش دهی سطح-متالیزه کردن-پوشش دهی الکتریکی-پوشش دهی الکترولس

آبکاری یک روش پوشش دهی سطح است. که در آن یک فلز بر روی یک سطح رسانا پوشش دهی می شود. آبکاری برای صدها سال انجام می پذیرد. همچنین برای تکنولوژی مدرن اهمیت دارد.

پوشش دهی برای تزئینات اشیاء، مهار خوردگی، بهبود دوام پذیری، سخت شدن. بهبود پوشیدگی، کاهش اصطکاک، بهبود چشبندگی رنگ، تغییر هدایت، بهبود بازتابی IR، محافظت در برابر تابش و دیگر اهداف از جمله مزایای آبکاری می باشند.

لایه نشانی رسوبات نازک، اشیای کوچک را به عنوان یک اتم می پوشاند. بنابراین استفاده از پوشش در فناوری نانو به کار می رود.

چندین روش آبکاری وجود دارد. در یک روش یک سطح جامد با یک ورق فلزی پوشش دهی میشود. و سپس برای اتصال آنها از گرما و فشار استفاده می شود. دیگر تکنیک های پوشش دهی عبارتند از: آبکاری، رسوب بخار تحت خلاء و لایه نشانی پاششی. به تازگی پوشش دهی اغلب با استفاده از مایعات اشاره دارد. متالیزه کردن به فلز پوشش بر روی اشیای غیر فلزی اشاره دارد. ضخامت این لایه نازک فلزی، به ندرت از 0.025 میلی متر و یا 25 میکرون تجاوز می کند.

تاریخچه

به احتمال زیاد اولین آبکاری در دوران امپراتوری اشکانی انجام شد. ویلهام کونیگ دستیار موزه ملی عراق در دهه 1930 تعدادی از اشیاء نقره. بسیار ظریف از عراق باستان را که با لایه های بسیار نازک طلا را پوشش می دادند مشاهده کرد بود. و گمانه زنی کرد که آنها آبکاری اند. او ایده خود را با اشاره به باتری احتمالی اشکانی (پیل بغداد). که در سال 1938 در نزدیکی کلان شهر تیسفون، پایتخت اشکانیان (150 قبل از میلاد مسیح- 223 میلادی). و ساسانیان (224 تا 650 بعد از میلاد). امپراتوری های ایران کشف شد، تأکید کرد. این که آیا این دستگاه در واقع یک باتری بوده است یا خیر و از آن برای چه چیزی استفاده می شود. هنوز مورد بحث محققان است.

فولاد رسول دلاکان

با سالها تجربۀ ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی. با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبری با ضمیمه نمودن آن محصولاتش به مشتریان خویش ارائه داده است. توانسته، رضایتمندی مشتریان خویش را همواره فراهم آورد.

صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش. انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

ارتباط با ما

02128423820 -09122136675 – 09922704358

واتس آپ: 09122136675

اینستاگرام: fooladdalakan

ایمیل : fooladrasuldalakan@gmail.com

فولاد بلبرینگ – فولاد رولبرینگ-فولاد یاتاقان

متن کامل فولاد بلبرینگ را می توانید با کلیک بر روی عبارت ((فولاد یاتاقان)) مشاهده نمایید.

فولاد بلبرینگ - فولاد رولبرینگ

سپس با عملیات حرارتی، ساختار فازی و سختی مناسبی در آنها ایجاد می کنند. این قطعات به صورت سنگ زنی و پولیش شده مورد استفاده قرار می گیرند.

فولادهای بلبرینگ و رولبرینگ باید و دارای مقاومت مکانیکی بالا، پایداری در مقابل فرسایش و حد خستگی خیلی بالایی باشند. زیرا اجزاء یک بلبرینگ و رولبرینگ در موقع کار، بارهای متناوب بزرگی را تحمل می نماید. فولادهای بلبرینگ باید تا حد امکان خالص و عاری از آخال های غیر فلزی. حفره ها و هر نوع نقص دیگر که می تواند محل تمرکز تنش بوده و موجب شکست قطعه شود، باشد.

فولاد بلبرینگ

برای ساخت بلبرینگ و رولبرینگ از 5 گروه فولادی استفاده می شود:

  • فولادهای بلبرینگ و رولبرینگ سخت کاری اند. از نوع فولادهای پرکربن کروم دار
  • فولادهای بُلبرینگ و رولبرینگ سخت کاری سطحی است از نوع فولاد کم کربن کم آلیاژ یا آلیاژ متوسط با قابلیت کربن دهی سطحی
  • فُولادهای بلبرینگ و رولبرینگ سخت کاری القایی از نوع فولادهای کربن متوسط کم آلیاژ با قابلیت سخت کاری القایی
  • فولادهای بلبرینگ و رولبرینگ زنگ نزن کروم دار
  • فولادهای بلبرینگ و رولبرینگ با سخت کاری دما بالا از نوع فولادی آلیاژی

هرکدام از این گروه ها، شامل گریدهای مختلفی از فولادهای قابل عملیات حرارتی سخت کاری. با ویژگی های مناسب برای استفاده در ساخت اجزای بلبرینگ و رولبرینگ هستند.

فولاد رسول دلاکان

با سالها تجربۀ ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی. با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبری با ضمیمه نمودن آن محصولاتش به مشتریان خویش ارائه داده است. توانسته، رضایتمندی مشتریان خویش را همواره فراهم آورد.

صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش. انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

ارتباط با ما

02128423820 -09122136675 – 09922704358

واتس آپ: 09122136675

اینستاگرام: fooladdalakan

فکس : 02128423820

ایمیل : fooladrasuldalakan@gmail.com

مقاطع فولادی – پروفيل فولادی

 متن كامل مقاطع فولادي  را مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((پروفيل فولادي)) مشاهده نماييد.

مقاطع فولادي--پروفيل فولادي-فولاد سازه اي-Profile-ورق فولادي-ميلگرد فولادي-نبشي-ناوداني

پروفيل يا بعبارت ديگر نيم رخ يا رُخ نما (Profile). از نظر واژگان به معناي مقطع ثابت و طول بسيار است. كه در اصطلاح ساختمان سازي و ماشين سازي براي قطعات فولادي به كار مي رود. كه به شكل هاي مختلف توليد شده است.

انواع مقاطع فولادي

مقاطع به صورت گوناگون توسط كارخانجات ذوب آهن توليد مي شوند.

1- تير آهن  IPE

2- تير آهن IP8

3- تير آهني INP

4- نبشي

جداي از دو نوع نبشي پرسي و فابريك نبشي ها را مي توان از نظر ظاهري نيز تمييز داد. نبشي L به نوع از اين نوع مقطع است كه دو بال آن نامساوي و نوع ديگر نيز نبشي V شكل بوده كه دو بال مساوي دارد. و مصرف آن شايع تر است. نبشي هاي مختلفي از جمله گالوانيزه، لقمه، ضد زنگ، اسپيرال و … در بازار موجود مي باشد.

كاربرد نبشي
عموماً بر حسب نوع آن در ساخت و سازهاي عمراني، ساختماني و حتي صنعتي كاربرد دارد. در صنعت ساختماني همانطور كه بيان گشت از نبشي ها عموماً براي اتصال استفاده مي شود. ستون ها، خرپا، چارچوب ها (نبشي ضد زنگ) و حتي آسانسورها (نبشي لقمه، اسپيرال). بيشترين استفاده از نبشي ها را دارند.
در صنايع غذايي و دارويي نيز عمدتاً از نبشي ضد زنگ. به دليل مقاومتي كه در برابر سايش دارد استفاده مي كنند. نبشي هاي T316 عمدتاً مصرف صنعتي دارد و A36 نيز در صنايع مختلف مورد استفاده قرار مي گيرد. نبشي اسپيرال نيز با انعطاف پذيري بالا يكي از بهترين انتخاب ها در بحث ساختمان سازي. ساخت پل ها و دكل هاي انتقال نيرو است.

5- قوطي

6- ورق

7- تسمه

8- ناوداني UNP

9- ميلگرد

10 – لوله

لوله (Pipe) يك مقطع توخالي استوانه اي است كه عمدتاً از آن براي انتقال مواد قابل جريان. مانند مايعات، گازها، دوغاب ها و پودرها استفاده مي شود. از لوله ها همچنين براي ساخت سازه ها استفاده مي شود. مقاطع توخالي لوله اي، به مراتب سفتي بر اساس وزن واحد بيشتري نسبت به مقاطع توپر دارند. لوله از مواد مختلفي از جمله سراميك، شيشه، فايبرگلاس، بسياري از فلزات، بتن و پلاستيك توليد مي گردد. در گذشته لوله هاي چوبي و سربي نيز مرسوم بودند.

لوله هاي فلزي به طور معمول از فولاد آلياژهاي آهن توليد مي شوند. مانند فولاد كربني، فولاد زنگ نزن، فولاد گالوانيزه و چدن نشكن. لوله هاي پايه آهني، در صورت استفاده در جريان آب اكسيژن دار در معرض خوردگي قرار دارند. از لوله هاي آلومينيوم ممكن است در مواردي استفاده شود كه آهن با مايع سرويس ناسازگار باشد. با وزن يك پارامتر مشكل ساز باشد. از لوله هاي مسي بيشتر براي سيستم هاي لوله كشي آب خانگي (قابل شرب). و لوله هاي سيستم هاي تبريد و كويل هاي انتقال حرارت (براي مثال در كندانسورها و رادياتورها) استفاده ميشود.

از لوله هايي با جنس آلياژهاي اينكونل، فولاد كروم، موليبدن: (موليبدن (Molybdenum) يك عنصر شيميايي با نماد MO و عدد اتمي 42 است. اين نام از لاتين نوين molybdaenum مورد اقتباس است. كه بر اساس واژه يونان باستان (موليبدوس)، به معني سرب است. زيرا سنگ معدن آن با سنگ معدن سرب تصوري اشتباه بود. سنگ هاي معدني موليبدن در طول تاريخ معروف بود. اما اين عنصر در سال 1778 توسط كارل ويلهام شيله كشف شد. (يعني تمايز آن به عنوان يك هويت جديد). اين فلز اولين بار در سال 1781 توسط پيتر جيكوب هلم جداسازي شد.)

و  تيتانيوم براي دماها و فشارهاي بالا. در تأسيسات كارخانجات فرآيندي و نيروگاه ها استفاده ميشود. ارزش بازار جهاني لوله هاي فولادي در سال 2019 برابر 142.4 ميليارد دلار بوده و انتظار مي رود. از سال 2020 تا 2027 با نرخ رشد مركب سالانه 6.2% رشد كند و به 54.68 ميليارد دلار برسد.

11- سپري

12- لايه يا زد Z

13 – پروفيل هاي در و پنجره

مهندسان از كتاب اشتال براي محاسبات مقاطع فولادي (پروفيل ها) استفاده مي كنند. در اشتان وزن و ابعاد و ضخامت و ساير مشخصات پروفيل ها ثبت است.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربۀ ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي. با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبري با ضميمه نمودن آن محصولاتش به مشتريان خويش ارائه داده است. توانسته، رضايتمندي مشتريان خويش را همواره فراهم آورد.

صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش. انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

02128423820 -09122136675 – 09922704358

واتس آپ: 09122136675

اينستاگرام: fooladdalakan

ايميل : fooladrasuldalakan@gmail.com

ورق روی-فلز روی- روی چيست؟-Zinc عنصري است شيميايي با علامت اختصاري Zn

 متن كامل فلز روي  را مي توانيد با كليك بر روي عبارت (( فلز روي )) مشاهده نماييد.

فلز روي- ورق روي- روي چيست؟-Zinc عنصري است شيميايي با علامت اختصاري Zn

 

روي ( Zinc ) عنصري است شيميايي با علامت اختصاري Zn كه داراي عدد اتمي 30 است. زينك فلزي است به رنگ سفيد متمايل به آبي كه براثر رطوبت هوا تيره رنگ مي شود .

و در حين احتراق رنگ سبز براقي توليد مي كند. زينك بعد از آهن ، آلومينيوم، و مس چهارمين فلز مورد استفاده در دنيا مي باشد. از موارد استفاده روي مي توان آلياژهاي مختلف از جمله برنج و پولاد گالوانيزه را نام برد.

تاريخچه

آلياژهايي كه زينك در آن ها قرار دارد. از قرون گذشته به كار مي رود. كالاهاي برنجي كه به 1000 تا 1400 سال پيش باز مي گردند. در فلسطين آثاري پيدا و همچنين اشياء داراي روي با 87% زينك را در ترانسيلوانيا ما قبل از تاريخ پيدا كرده اند. بعلت نقطه جوش پايين و واكنش شيميايي اين فلز (روي گسسته دود شده. و منجر به عدم دستيابي مي گشت.خصوصيات واقعي اين فلز در زمان باستان مشخص نشده بود.ساخت هم جوش برنج به روميان نسبت مي دهند. و مربوط به 30 سال پيش از ميلاد مي باشد.

آنها كالامين و مس را با يكديگر در بوته آهنگري حرارت مي دادند. كه در اين عمل اكسيد روي در كالامين كاهش مي يافت. و فلز زينك آزاد توسط مس به گير مي افتاد. و به شكل  آلياژ مي شد. برنج توليدي يا در قالب قرار، يا با چكش به شكل هاي مختلف تبديل مي شد.

استخراج و تصفيه روي نا خالص در 1000 سال پيش از ميلاد مسيح در هند و چين انجام مي شد. در غرب نيز كشف فلز روي به Andreas Marggraf آلماني در سال 1746 بر مي گردد.

شرح توليد برنج در اروپاي غربي در كتاب هاي آلبرتوس مگنوس در سال 1284 به چشم مي خورد. اين فلز در قرن 16 به ميزان قابل توجه شناخته شد. Agricola در سال 1546 اعلام نمود. كه وقتي كه سنگ معدن روي گداخته شود. فلز سفيد قادر به انقباض است تا ديواره كوره را بتراشد. او در نوشته هاي خود به اين مسئله نيز اشاره كرد كه فلزي شبيه آن به نام Zircum در Silesia توليد مي شد.

پاراسليوس (متوفي به سال 1541) اولين كسي در غرب بود. كه گفت Zircum فلزي جديد است كه در مقايسه با فلزات ديگر خواص شيميايي جداگانه اي دارد. نتيجه آن است كه فلز روي زماني كشف گرديد كه Margaraf اكتشافاتي را شروع كرد. و در حقيقت فلز روي دو سال زودتر توسط شيميدان ديگري به نام Anton von swab تجزيه و توليد شد. اما تحقيقات Margraf جامع تر بود و بخاطر تحقيقات اين دو شخص آنها به عنوان كاشفين روي شناخته مي شوند. قبل از كشف تكنيك غوطه وري سولفيد روي Calamine تنها منبع معدني فلزي روي بوده است.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربۀ ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي. با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبري با ضميمه نمودن آن محصولاتش به مشتريان خويش ارائه داده است. توانسته، رضايتمندي مشتريان خويش را همواره فراهم آورد.

صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش. انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

02128423820 -09122136675 – 09922704358

واتس آپ: 09122136675

اينستاگرام: fooladdalakan

ايميل : fooladrasuldalakan@gmail.com

ریخته گری پیوسته-ریخته گری مداوم-dummy bar-شکل دهی فولاد-شکل دهی آهن-آهنگری

متن کامل ریخته گری پیوسته را می توانید با کلیک بر روی عبارت ((شکل دهی مداوم)) مشاهده نمایید.

ریخته گری پیوسته-ریخته گری مداوم-dummy bar-شکل دهی فولاد-شکل دهی آهن-تولید فولاد-آهنگری

فرآیند ریخته‌گری پیوسته که در آن برای کاربردهای پسین فلز مذاب که محصولات نیمه ساخته ریخته‌گَری مانند شمشال، شمشه، و تختال تولید می شَود.

از زمان 1950، برای ساخت شمش فولادی در قالب های ثابت قرار می گرفت.این روش در آن زمان، جهت بالا رفتن کیفیت و کاهش صرف هزینه های تولید پیشرفت و گسترش بسیاری پیدا کرد. این روش به دلیل داشتن هزینۀ ذاتی کم و کیفیت بیشتر و همچنین داشتن کنترل در طول فرآیند بسیار متداول است.

در واقع؛ شمش های آلومینیوم، برنج، مس، چدن و فولاد با مقطع مربعی، شش گوش و سایر مقطع تولید می شوند. مذاب با نیروی ثقل به داخل کریستالیزاتور هدایت خواهد شد. شمش منجمد از مذاب، توسط سیستم کشنده به سمت پایین قرار می گیرد.

هنری بسمر مشهور، حهت فرآیند بسمر به سال 1857 حق امتیازی،ریخته گری بین دو میلۀ نورد دریافت داشت. در این زمانه از این روش، در بخش تولید ساخت نوار فولادی مورد استفاده قرار می گیرد.

شروع فرآیند، کنترل و مشکلات مربوط به آن

با راه اندازی دستگاه ریخته گری مواد مداوم شامل گذاشتن یک dummy bar. (ضرورتاً یک قطعه فلز منحنی) درون اتاقک اسپری تا قسمت انتهایی قالب را ببندد. فلز داخل قالب وارد و پس از انجماد توسط dummy bar بارگیری می شود. این بسیار مهم است که تجهیزات بعدی فلز تضمین باشند تا مانع خاموش ریستارت کردن های غیر ضروری شود. هر بار که دستگاه دوباره به کار می افتند، نیازمند یک تاندیش جدید خواهد بود. و چون فلز داخل تاندیش قابل تخلیه نمی باشد، همانطور به صورت Skull منجمند می شود. برای جلوگیری از ایجاد این مشکل، می توان دهانه کوره را تنگ تر کرد تا کنترل بیشتری روی دما ایجاد شود. البته این دما می تواند متغیر باشد. شاید به نوع آلیاژها و مقدار وجود ذرات زاید و گرم کردن دهانه و خود کوره قبل از ورود فلز.

ریخته گری پیوسته

ریخته گری پیوسته

شاید میزان تولید مواد مذاب به دلیل کم کردن فلزات در تاندیش منجر به کاهش شود.(و یا برعکس با اضافه کردن فلز در تاندیش افزایش گردد). البته ممکن است turnaround برای توالی ساخت هماهنگی صورت گیرد. مثلاً هنگامی که دمای تاندیش پس از مدتی بسیار بالا می رود یا صرفاً طول عمر اجزای غیرقابل تعویض به پایان می رسد.

بسیاری از عملیات تولید مواد مذاب مداوم امروزه به بطور کامپیوتری کنترل می شوند. چندین سنسور الکترومغناطیسی، حرارتی یا تشعشعاتی در دهانه لوله، تاندیش و قالب تعبیه می شوند. تا میزان فلز، دمای مذاب داغ یا میزان سیالیت آن را اندازه گیری کنند. سپس کنترل قابل برنامه نویسی (PLC) با کنترل سرعت ریل های بازگیری، میزان استاندارد بازگیری را تنظیم کند. حرکت فلز به درون قالب می تواند از سه روش زیر کنترل شود:

  • توسط میله های نگه دارنده که به داخل تاندیش می روند.

ریخته گری پیوسته

  • توسط دیواره های کناری در ابتدای لولۀ منتهی به قالب
  • اگر مواد مورد استفاده به صورت باز باشد. مقدار توسط نازل های قابل سنجش تنظیم خواهد شد.

گذشته بر اینها، سرعت فرآیند تولید مواد مذاب توسط دهانه های کناری در دیواره با ایجاد تغییر در مقدار فلز داخل تاندیش قابل تنظیم است. PLC همچنین قابلیت تنظیم نوسان قالب و اندازه پودر داخل در فرم و هم مقدار آب اسپری های خنک کننده را دارد. کنترل کامپیوتری همچنین این اجازه را می دهد تا اطلاعات حیاتی به سایر بخش های تولید ارسال شود. تا اطلاعات ارسالی برای تنظیم دستگاه ها مانع ریزش یا کمبود تولیدات شود.

فولاد رسول دلاکان

با سالها تجربۀ ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی. با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبری با ضمیمه نمودن آن محصولاتش به مشتریان خویش ارائه داده است. توانسته، رضایتمندی مشتریان خویش را همواره فراهم آورد.

صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش. انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

ارتباط با ما

02128423820 -09122136675 – 09922704358

واتس آپ: 09122136675

اینستاگرام: fooladdalakan

ایمیل : fooladrasuldalakan@gmail.com

 

ورق دورستات -Durostat-ورق ضد سايش دورستات

 متن كامل ورق دورستات را مي توانيد با كليك بر روي عبارت (( دورستات )) مشاهده نماييد.

ورق دورستات -Durostat-ورق ضد سايش دورستات-فولاد ضد سايش-ورق فولادي-فولاد آلياژي

ورق دورستات (Durostat) يكي از محصولات تجاري شركت اتريشي وستالپاين (Voestalpine) است. اين نوع ورق هاي فولادي يكي از چندين نوع فولاد ضد سايش به شمار مي روند. كمپاني وستالپاين با دانش خود قادر به توليد يكي از محصولات با كيفيت و خوب و معروف فولادي ضدسايش دنيا. را با درجه كيفي بسيار بالا و كاربردهاي مختلف ايجاد و تبديل به محصول نمايد.

با توجه به اينكه اين ورق ها در داخل كشور براي پروژه هاي مختلف استفاده مي شود. و در صنايع ساخت فولادسازي بطور كامل شناخته و مورد قبول واقع و معروف است. اين نوع محصول مورد بررسي قرار مي گيرد.

آشنايي با ورق دورستات ورق فولادي بسيار مقاوم در كلاس جهاني

اين ورق از بالاترين درجه سختي يا تافنس (Toughness) در بين انواع فولاد ضد سايش برخوردار است. با توجه به درجه سختي برينل 400 تا 600. مقاومت عالي در برابر فشار مكانيكي و سطح سايشي دارد.

اين نوع ورقه ها چقرمگي بسيار بالايي در دماي پايين دارند. و جوش پذيري (Weldability) بسيار خوبي از خود نشان مي دهند. جوش پذيري عالي به معناي اين است. كه با وجود ضخامت پايين ورق ها، نيازي به پيش گرمايش جهت جوشكاري نيست.

سختي ورق هاي دورستات چه بسا به عقيده بيشماري از تحليل گران از كمپاني هايي كه در حال كار و معتبر در صنعت فولاد، به الماس شباهت دارد. به همين دليل كاربرد بيشتر در مواردي است. كه درجه سختي و فاكتورهاي محيطي شديد و خاص وجود داشته باشند.

باتوجه به ويژگي هاي بيان گشته؛بايد انتظار داشت كه ماندگاري و دوام بالايي براي ورقه ضدسايش دورستات متصور گردد. به نحوي كه در اثر مصرف طولاني در گذر زمان، دچار پوسيدگي و فرسودگي نخواهد شد.

از ديگر ويژگي هاي ورق فولادي دورستات مي توان به ماشين كاري (Machinability) آنها نام برد. كه سازگار با دستگاه هاي مختلف توليد و پرداخت كاري اند. فولادهاي ضد سايش دورستات فقط در ورق هاي فولادي ضد سايش مورد ساخت، تحت فرآيند كوئچينگ معمولي (Conventional Quenching يا CQ) اند كه مي توان آنرا مورد ارزيابي قرار داد.

پس از توليد نيز اين ورقه ها نيازي به ترميم كاري و رنگ آميزي ندارند. در نتيجه خط توليد آنها سرعت بالا و داراي هزينه كمي است.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربۀ ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي. با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبري با ضميمه نمودن آن محصولاتش به مشتريان خويش ارائه داده است. توانسته، رضايتمندي مشتريان خويش را همواره فراهم آورد.

صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش. انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

02128423820 -09122136675 – 09922704358

واتس آپ: 09122136675

اينستاگرام: fooladdalakan

ايميل : fooladrasuldalakan@gmail.com

فولاد نیتراته — فولاد نيتروره-Nitriding

 متن كامل فولاد نيتراته را مي توانيد با كليك بر روي عبارت (( فولاد نيتراته )) مشاهده نماييد.

فولاد نيتراته - كاربرد فولاد نيتراته-خواص فولاد نيتراته- فولاد نيتروره-نيتريده كردن-Nitriding

فولاد نيتراته يا فولاد نيتروره از فولادهاي آلياژي مي باشد كه توسط يك فرآيند شيميايي تشكيل مي شوند. در اين فرآيند نيتروژن اتمي با عناصر سطح قطع تماس پيدا كرده. و نيتريدهاي سخت و پايدار را تشكيل مي دهد كه به سطح فولاد نفوذ مي كند. در اثر اين فرآيند يك لايه سفيد روي سطح فولاد پديد مي آيد كه باعث افزايش سختي فولاد مي شود.

هدف از نيتراته كردن فولادها

با نيتراته كردن، سطحي خيلي سخت و مقاوم به سايش به وجود مي آيد. به خاطر دماي بازپخت پايين (حدود 500 درجه سانتي گراد) تابيدگي خيلي جزئي در قطعه كار ايجاد مي شود. و نيز به خاطر حذف عمل كوئنچ، هيچگونه تنشي در آن ايجاد نمي شود.

كاربرد فولاد نيتراته

فولادهاي نيتراته در ابزار سازي براي ساخت انواع فرامين و نيز قالب هاي پرس كاري. مواد مصنوعي، لاستيك، قالب هاي تزريق، مواد ترموپلاستيكي. اجزا قالب هاي اكستروژن پيوسته مواد مصنوعي و ماشين هاي تزريق به كار مي رود.

در نيتراته كردن فولادهاي آلياژي حاوي كروم، آلومينيوم و گاهي نيكل. دماي آنها را تا درجه حرارت 500 الي 520 درجه سانتيگراد در جريان گاز آمونياك بازپخت مي كنند. روش ديگري وجود دارد كه در آن براي نيتراته كردن فولادهاي آلياژي فوق. آنها را در حمام مذاب نمك سيانيد با درجه حرارت 550 الي 570 درجه سانتيگراد بازپخت مي كنند.

در اين عمليات حرارتي بازپخت، نيتروژن داخل سطح قطعه كار نفوذ كرده. و به خاطر پيوند با عناصر آلياژي، باعث افزايش فوق العاده سختي در سطح آن مي شود. با اين روش به سختي ويكرز HV 1000 كه معادل بيش از سختي راكول HRC 68 است. مي توان دست يافت كه اين سختي را مي توان تا دماي 500 درجه سانتي گراد بدون تغيير مشاهده كرد. اگر قرار است قسمت هايي از قطعه نرم باقي بماند. اين قسمت ها با قلع اندود كاري پوشانده مي شود.

فولاد نيتراته

ضخامت لايه نيتراته بسته به مدت زمان بازپخت، روش نيتراته و نوع فولاد نيتراته چند دهم ميليمتر مي باشد. عيب اين روش بازپخت طولاني مدت آن است. مدت زمان لازم براي عمق سخت كاري حدود 0/1mm. در نيتراته حمام نمك و گاز به ترتيب 2 و 8 ساعت مي باشد.

از آنجا كه تغييرات (گراديان) سختي از سطح قطعه كار به طرف مغز آن آرام است. كنده شدن سطح سخت آن به سختي امكان پذير است. با اينهمه از ايجاد لبه هاي تيز و پره هاي نازك در قطعه كار پرهيز شود. چون در اين موارد عمل نيتراته از دو طرف انجام مي پذيرد. مغزي چقرمه و نرم باقي نمي ماند. در قطعات جدار نازك لبه قطعات گرد و مدت زمان نيتراته كوتاه شود. بهسازي فولادها مفيد است. زيرا در حالت بهسازي خواص مكانيكي بهتري داشته. و جهت ايجاد لايه نيتراته بدون عيب و محكم ساختار بهسازي شده است.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربۀ ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي. با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبري با ضميمه نمودن آن محصولاتش به مشتريان خويش ارائه داده است. توانسته، رضايتمندي مشتريان خويش را همواره فراهم آورد.

صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش. انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

02128423820 -09122136675 – 09922704358

واتس آپ: 09122136675

اينستاگرام: fooladdalakan

ايميل : fooladrasuldalakan@gmail.com

  • به فروشگاه فولاد رسول دلاکان خوش آمدید